一、機器
在表面處理中，常用的機械有振動式光飾機、滾筒式光飾機、離心研磨機、渦流式光飾機，其中又以振動式光飾機和滾筒式光飾機應(yīng)用最廣。振動式光飾機操作方便，用于各種零件小、中、大批量的加工；滾筒式光飾機是一種經(jīng)濟型研磨拋光機，作業(yè)時零件與研磨介質(zhì)在封閉的滾桶中水平的旋轉(zhuǎn)，速度較慢，常用于小尺寸、較薄的各種零件，特別是那些平面較大的零件，使用振動式光飾機加工容易重疊，更適用于滾桶式光飾機；離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機，它一般是由大盤帶動四個（小型機也有兩個的）離心拋光桶高速旋轉(zhuǎn)，磨擦力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件；渦流機也是一種高速拋光機，通過底盤旋轉(zhuǎn)，形成強力的過流磨擦運動，用于小零件去批鋒、去毛刺、拋光。   二、 工件

不同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質(zhì)。打個比方，壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應(yīng)采用樹脂研磨石；鋅合金壓鑄件使用棕剛玉研磨石來磨，結(jié)果越磨越黑；而沖壓出來的不銹鋼零件需要去批鋒、去毛刺，那么就應(yīng)采用切削力大的棕剛玉研磨石......

三、研磨介質(zhì)
1）剛玉、碳化硅、陶瓷   這三類磨料廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬易變形工件的拋光。特別是對有色金屬工件拋光時能保持原有金屬色澤，多用于干加工，或用煤油浸濕后使用。
2）皮革、毛氈   這兩種磨料較軟，特別適合于工件的拋光和光亮加工。使用時常常加入適量的細磨料如氧化鉻、金剛砂等。皮革、毛氈的比重小，在振動過程中很容易與工件分離，浮于工件及其它磨料之上，所以使用時應(yīng)將皮革、毛氈剪的小一些。
3）熟石灰   是一種粒度很細的磨料，呈堿性，常用于紫銅件的拋光。
此外，還可以用木屑、糠殼等。
磨料的選擇：應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀、大小、及加工要求來確定磨料的種類、形狀和大小以及磨料與工件的比例等，以保證良好的加工效果。除此之外，還要考慮加工的經(jīng)濟性。凡有條件的地方，應(yīng)就地取材，廣泛利用天然磨料，并充分利用廢物如廢砂輪、廢瓷器、料頭、料邊等。
1）對黑色金屬鍛鑄件及表面光潔度不高工件的去毛刺和去飛邊，應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、粒度粗、切削能力強及成本低的磨料。如廢砂輪塊、廢瓷片塊、廢銼刀塊和鵝卵石的天然磨料。
2）表面光潔度要求較高的黑色金屬工件去毛刺、倒圓邊時，應(yīng)選用有一定切削能力的，切削性能不易改變的和粒度較細的磨料，如規(guī)則氧化鋁磨塊、磨鈍棱角的廢陶瓷塊、石英石和白云石等。
3）黑色金屬工件拋光時，應(yīng)選用切削性能不易改變、粒度細的磨料或具有平整擠壓工件表面作用的磨料，如規(guī)則陶瓷磨塊，細粒度的規(guī)則氧化鋁磨塊、光潔度很高的淬火鋼球等。對于易變形工件還要與具有緩沖作用的有機磨料混合使用。
4）有色金屬鑄件去毛刺飛邊以及表面光潔度要求不高的有色金屬工件去毛刺、倒圓角時，應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，粒度較粗，切削能力較強的磨料，如廢砂輪、廢瓷塊、鵝卵石等天然磨料。
5）表面光潔度要求較高的有色金屬工件去毛刺，倒圓角時應(yīng)采用切削性能不易改變，粒度細的磨料。如規(guī)則碳化硅磨塊、規(guī)則陶瓷磨塊，磨鈍棱角的石英石，白云石等。有時為了提高金屬光澤還常常選用一些有機磨料如木屑、皮革、毛氈等。
6）形狀復(fù)雜及多孔槽的工件去毛刺時，應(yīng)選用一定數(shù)量的金屬磨塊。
實踐證明：磨料包圍工件時，************。一般磨料與工件體積之比為2:1~6:1。粗加工趨于前者精加工趨于后者。振動光飾加工時間的長短，應(yīng)根據(jù)加工要求和磨料添加劑的選擇情況有實驗而定。但必須指出，工件拋光時，應(yīng)嚴格控制加工時間，否則加工時間過長或過短都會直接影響加工質(zhì)量。
大量工藝試驗發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹。
添加劑是一種或多種溶質(zhì)配制而成的溶液，它在振動光飾加工中占有很重要的地位。合理選擇添加劑，能使加工出來的工件光亮美觀，色澤鮮艷；防止工件生銹，潤滑和保護工件表面；同時始終能保持磨塊的清潔鋒利，從而可以提高振動光飾加工的工作效率。
磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法******，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。